液壓維修必須具備哪些知識

液壓機，氣動式工業生產在中國歷經幾十年的發展趨勢，早已產生了類別齊備，體系的全產業鏈了。液壓傳動系統在中國運用十分普遍了，各個領域應用的工業設備都是采用液壓傳動系統。因此設備維護技術工程師對液壓機專業知識貯備那就是很必須的了。那液壓機械檢修人們應當具有什么基礎知識呢？今日人們來討論一下。

 1.具有防范意識

 在設備維護中檢修技術工程師務必要有防范意識，說白了防范意識，就是說大家大腦中創建起來的生產制造務必安全性的意識。大家在生產制造主題活動中，對各式各樣將會對自身或別人導致損害的外在自然環境標準的一種防備和警惕的心態。怎樣塑造防范意識呢？最關鍵的一點就是說嚴格遵守操作規程，實行安全性技術規范。平常多學習培訓安全性管理制度。具有防范意識對人們的總結會很圓滿。

2，液壓原理圖要看得懂，了解液壓傳動的基本概念

液壓傳動的原理：運用電動機推動汽油泵，汽油泵旋轉去油，排出來髙壓（電磁能轉化成液壓機能的全過程），齒輪油進到液壓換向閥，再到實行元器件。近期基礎的液壓傳動工作中基本概念就是這樣。假如人們把握了較為這種專業知識那麼工作中起來就會游刃有余了，尤其沒有電路原理圖的狀況下內心構思也會很清楚。液壓原理圖能了解也很關鍵，那麼液壓原理圖要那么才看得懂呢？實際上液壓原理圖是依照作用回家畫的，最先把一個詳細系統圖分三一部分：液壓機源也就是說泵模塊，調壓閥，實行構造也就是說液壓缸或電機。次之，對于每個模塊去了解每個構件的原理，比如泵模塊關鍵是控制器的了解，閥模塊關鍵是油道和控制回路。那樣就會非常容易了解啦！

3，液壓傳動系統各回家，實行件常見故障判斷力

 當你對液壓傳動系統的構成，各閥的特性和原理，汽油泵的基本原理較為掌握那麼你一直在檢修全過程中就會對液壓機械的常見故障分辨較為精確而迅速的排故。

液壓系統工作壓力

液壓系統工作壓力一般為20一25 MPa。工程機械中液壓泵的常見故障是軸伸處外漏或因磨損引起排量減小。不論是齒輪泵還是柱塞泵，其內部泄漏量的80％是因軸向密封面磨損引起的，可通過研磨來解決。連接之液壓缸的故障多表現為外漏或內漏。液壓缸活塞桿被拉毛后，缸蓋處的密封件很快被磨損而產生外漏；導向套偏磨失圓，當其圓度誤差超過0.20mm 時也會導致外漏；密封件老化也是導致外漏的原因之一。

維修液壓缸時除了更換密封件，還要特別注意活塞上支承環的磨損量，磨損量較大時應予更換。如果是應急處理，可在支承環與活塞之間加墊薄物，以免活塞與缸筒直接接觸造成拉缸。為了避免拉傷缸筒，支承環和導向套最好采用非金屬材料制作。相比之下活塞桿易于處理。如果是大面積拉毛，可在外圓磨床上將活塞桿磨光，再鍍上0.05厚的硬鉻。其直徑可能減小近1mm ，此時可將導向套的厚度相應增大，缸蓋其余部分的結構尺寸即使不作變動，也會有很好的密封效果。如果是局部碰傷或硬化層剝落，可以采用普通碳鋼焊條填焊損傷處。具體做法是：先將焊條烘干；施焊時采用斷續點焊，每點焊接時間為1-1.5s。電弧長度控制要適當，以免“咬邊”。焊完后將其修磨平整光滑即可。